ବ୍ଲଗ୍

ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି |ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକ |

(1) ପ୍ରଭାବ ବିନା ସୁଗମ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ, କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ମେସିନ କରିବା ପରେ ୱାର୍କସିପ୍ କଣ୍ଟୁର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଶେଷ କଟିଙ୍ଗରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧନର କଟିଯିବା ଏବଂ କାଟିବା ପଥକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଉପକରଣରେ ଅଟକିବା ବନ୍ଦ କରିବାକୁ | ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା କଟିଙ୍ଗ ବଳର ଆକସ୍ମିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଚିହ୍ନ ଛାଡିଦେବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ ,, ଏହା ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠର ଟାଙ୍ଗେସିଆଲ୍ ଦିଗରେ କାଟିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ କାଟିବାକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା | ୱାର୍କସିପ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

()) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଛୋଟ ବିକୃତି ସହିତ ମାର୍ଗ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ପତଳା ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଅନ୍ତିମ ଆକାରକୁ ଅନେକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଫିଡିଂ ମାର୍ଗକୁ ସମୃଦ୍ଧ ବିଲୋପ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଜାଇବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଉପକରଣର ଅଗ୍ରଭାଗର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅଧିକତା ବିବେଚନା କରାଯାଏ |

()) ବିଶେଷ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ “କଠିନ ପୂର୍ବରୁ ଭଲ” ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

କେତେକ ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା “ପ୍ରଥମେ, ପରେ ଦୂର” ଏବଂ “ପ୍ରଥମେ ରୁଗ୍, ପରେ ଭଲ” ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ “ପ୍ରଥମେ ଭଲ, ତା’ପରେ କଠିନ” ର ସ୍ treatment ତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା |

JIUYUAN ର CNC ଦଳ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ / CNC ମିଲିଂ ପାର୍ଟସ୍ / CNC ଟର୍ନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଠାରୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସବୁବେଳେ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି |